刀具是機(jī)床重要組成部分，直接的執(zhí)行生產(chǎn)加工任務(wù)，是完成零部件加工重要工具。從刀具材料選擇，到刀具的裝配再到刀具使用，都與加工的質(zhì)量和加工精度緊密相關(guān)。在加工制造業(yè)飛速發(fā)展今天，各種新材料、新工藝是層出不窮，刀具材料和工藝也在不斷的變化更新中。面臨日益提高加工要求，如何正確的使用刀具，使刀具與機(jī)場匹配更加優(yōu)化，更好配合完成生產(chǎn)加工任務(wù)，是現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域普遍關(guān)心重要問題。
刀具使用基本耍求，刀具與機(jī)床之間是相互依存關(guān)系，沒有刀具機(jī)床是不完整的，機(jī)床又是刀具加工工件載體。刀具使用基本要求不僅僅是要與安裝的基礎(chǔ)相匹配，同時(shí)也要與被加工工件相匹配。外形的匹配、尺寸的匹配是刀具能夠安裝在機(jī)床上的基礎(chǔ)條件，但這只是最基礎(chǔ)的一部分，更重要的是機(jī)床安裝刀具是要利用刀具完成特定的加工任務(wù)的。而在執(zhí)行加工任務(wù)的過程中，刀具不僅僅要保證工件加工的及高難度，更要對切削力、切削扭矩、切削熱度能夠承受、傳遞和導(dǎo)出，這是刀具所應(yīng)該具有的基本性能。刀具與被加工工件之間的匹配包含較多的內(nèi)容。其中刀尖是刀具的重要部分，是刀具與工件接觸的最常用點(diǎn)位，也是最重要的點(diǎn)位。刀尖的切削性能受三方面因素的影響，即基體材料特性、刀尖表面形狀以及刀尖的幾何形狀。三者之間配合的程度決定了它們之間交互作用的大小，進(jìn)而決定了刀尖的性能。基體材料承受著加工過程中大部分的切削力和熱度?，F(xiàn)今基體材料分為多種類型，其中應(yīng)用頻率最高的為硬質(zhì)合金。以鎢基硬質(zhì)合金為例，鎢鈷類硬質(zhì)合金中，基體含鈷量越高，抗沖擊能力就越強(qiáng)。而基體含碳化鎢等硬質(zhì)向越多，其硬度也就越高。也正是因?yàn)榛w材料的特性在加工中，如果沖擊較小，則可選用基體材料含鈷較少的硬質(zhì)合金的刀具，這種刀具會有良好的耐磨性。如果沖擊較大，則可選用基體材料中含鈷量較高的硬質(zhì)合金的刀具，這種刀具硬度高，可有效防止加工過程中出現(xiàn)崩刀的狀況。
在機(jī)械加工的過程中，盡可能選擇使用機(jī)床功率需求小的刀具。使用這種刀具，可以有效的節(jié)省能源消耗，在大力提倡節(jié)能減排的今天，更加提倡能夠降低能耗的加工方法。重視機(jī)床功率消耗，使用恰當(dāng)?shù)牡毒?，可以延長刀具使用壽命，而且會有效減輕對于機(jī)床的主軸和導(dǎo)軌的損傷，相應(yīng)的也會減小切削中引起的振動。綜上所述，機(jī)械加工中刀具的使用不僅要充分考慮到與機(jī)床和加工任務(wù)的匹配度，還要做好刀具的保護(hù)措施，提升刀具性能。遵循刀具使用的基本原則，科學(xué)使用刀具，減少不必要的磨損，延長刀具使用壽命，從而節(jié)約的成本投入，獲取更大的經(jīng)濟(jì)效益。
